Ваша просьба наша погоня
Мы никогда не говорим, что наш продукт лучший, потому что мы знаем, что лучший - это только тот, кто подходит.
Наш контроль качества включает в себя закупаемые детали, чтобы гарантировать их соответствие нашим требованиям к качеству. Мы используем передовое оборудование и инструменты для заблаговременного выявления потенциальных проблем, снижения процента брака и обеспечения надежности и производительности закупаемых деталей.
Наш контроль качества включает в себя закупаемые детали, чтобы гарантировать их соответствие нашим требованиям к качеству. Мы используем передовое оборудование и инструменты для заблаговременного выявления потенциальных проблем, снижения процента брака и обеспечения надежности и производительности закупаемых деталей.
Наш контроль качества включает в себя закупаемые детали, чтобы гарантировать их соответствие нашим требованиям к качеству. Мы используем передовое оборудование и инструменты для заблаговременного выявления потенциальных проблем, снижения процента брака и обеспечения надежности и производительности закупаемых деталей.
Наш контроль качества включает в себя закупаемые детали, чтобы гарантировать их соответствие нашим требованиям к качеству. Мы используем передовое оборудование и инструменты для заблаговременного выявления потенциальных проблем, снижения процента брака и обеспечения надежности и производительности закупаемых деталей.
Наш контроль качества включает в себя закупаемые детали, чтобы гарантировать их соответствие нашим требованиям к качеству. Мы используем передовое оборудование и инструменты для заблаговременного выявления потенциальных проблем, снижения процента брака и обеспечения надежности и производительности закупаемых деталей.
Наш контроль качества включает в себя закупаемые детали, чтобы гарантировать их соответствие нашим требованиям к качеству. Мы используем передовое оборудование и инструменты для заблаговременного выявления потенциальных проблем, снижения процента брака и обеспечения надежности и производительности закупаемых деталей.
Наш контроль качества включает в себя закупаемые детали, чтобы гарантировать их соответствие нашим требованиям к качеству. Мы используем передовое оборудование и инструменты для заблаговременного выявления потенциальных проблем, снижения процента брака и обеспечения надежности и производительности закупаемых деталей.
Наш контроль качества включает в себя закупаемые детали, чтобы гарантировать их соответствие нашим требованиям к качеству. Мы используем передовое оборудование и инструменты для заблаговременного выявления потенциальных проблем, снижения процента брака и обеспечения надежности и производительности закупаемых деталей.
Наш контроль качества включает в себя закупаемые детали, чтобы гарантировать их соответствие нашим требованиям к качеству. Мы используем передовое оборудование и инструменты для заблаговременного выявления потенциальных проблем, снижения процента брака и обеспечения надежности и производительности закупаемых деталей.
Наш контроль качества включает в себя закупаемые детали, чтобы гарантировать их соответствие нашим требованиям к качеству. Мы используем передовое оборудование и инструменты для заблаговременного выявления потенциальных проблем, снижения процента брака и обеспечения надежности и производительности закупаемых деталей.
Электрический завод Zhongshan IPSбыла основана в 2000 году, расположена в городе Чжуншань, провинция Гуандун. Сфокусировавшись на НИОКР и производстве небольших бытовых приборов в течение 25 лет, благодаря постоянным усилиям,Площадь завода составляет более 6Завод занимает площадь более 1000 квадратных метров, с автоматизированной производственной мастерской и 5 сборочными линиями с годовой производительностью более 500 000 единиц.LFGB, FCC, UKCA и т.д.
Нашими основными продуктами являются коробки для обеда, электрические коробки для обеда, мини-ризовые котлы, электрические смесители, бутылки, посуда и т. д.
За последние пять лет, благодаря постоянным инновациям, у нас есть более 20 оригинальных дизайнерских продуктов из Европы и Америки и мы стали одним из десяти лучших поставщиков кухонной техники на Amazon.
Введение в IPS Factory
Отдел технического производства
IPS специализируется на производстве электрических ящиков для обеда, имея более 100+ проприетарных форм и 11+ полностью автоматических машин для литья инжекцией, что позволяет эффективно работать на сборочной линии.Использование запатентованной технологии, IPS строго реализует 12 процессов контроля качества, в сочетании с почасовыми проверками и полными самопроверками сотрудников для двойного контроля качества,обеспечение нулевых дефектов и поддержка крупномасштабного индивидуального производства.
Система контроля качества по всей цепочке:
- Преимущества исследований и разработок форм: библиотека из более чем 100 зрелых форм позволяет быстро создавать прототипы и сокращать сроки производства.
- Масштабное производство: более 11 машин для формования инжекцией работают параллельно, обеспечивая стабильное снабжение и ежедневную производственную мощность в 10 000 единиц.
- Инспекция по ввозу сырья (строго подбирает пищевые сырьевые материалы из ПП)
- 12 Инспекции качества в процессе производства (включая ключевые показатели, такие как размеры, герметичность и температурная стойкость)
- Динамические инспекции (работающие инженеры проводят почасовые инспекции ключевых показателей)
- Инспекция качества с участием всего персонала (операторы проводят проверки качества в режиме реального времени и фиксируют каждый процесс).
- Гарантия патента: продукты сертифицированы как безопасные для пищевых продуктов и имеют прочную прочность, которая является лучшей в отрасли.
Отдел управления качеством IPS
Отдел управления качеством IPS является ядром усилий по контролю качества нашей компании.Мы гарантируем, что каждый шаг процесса, от сырья до готовой продукции, отвечает самым высоким стандартам качества.мы предоставляем точные данные для скрининга материалов, производства и переработки, а также проверки готовой продукции, обеспечивая высокую надежность и стабильность продукции.
Процесс контроля качества
1Проверка поставщиков и проверка сырья
- Уделяйте приоритетное внимание долгосрочным поставщикам с постоянным качеством.
- Все приобретенные сырьевые материалы должны пройти строгие испытания и пройти проверку, прежде чем быть выпущены на склад.
2Контроль качества во время производства
- Продукция подвергается испытаниям во время сборки, чтобы обеспечить соответствие стандартам на каждом этапе.
- Мы внедряем систему "один человек, одна машина, одна ответственность", с работниками, непосредственно ответственными за качество оборудования и запись данных испытаний.
3Окончательный осмотр перед упаковкой
- После сборки отдел управления качеством проверяет данные испытаний для обеспечения соответствия стандартам поставки.
- Квалифицированные продукты передаются в отдел упаковки для стандартизированной упаковки.
4Заключительный осмотр перед отправкой
- Проверка целостности упаковки обеспечивает соответствие требованиям экспорта и требованиям клиентов.
- После проверки продукты перемещаются на территорию готовой продукции для доставки.
Отдел управления качеством IPS имеет полное право на надзор за качеством и может проводить проверки отбора проб на любом этапе производства, чтобы обеспечить 100% соответствие качества продукции.
Наша цель: доставка без дефектов и доверие клиентов к каждому продукту!
Процесс упаковки электрической коробки для обеда IPS
Стандартный процесс упаковки:
1. Проверка маркировки
- Стандартизировать маркировку продуктов, чтобы обеспечить четкую и точную информацию.
2. Сборка аксессуаров
- Позиционирование и позиционирование кабеля питания после проверки качества.
- Визуально проверяйте каждый внутренний контейнер из нержавеющей стали пищевого качества на наличие дефектов и точно помещайте его на место.
3Проверка качества уплотнения
- После закрытия крышки проверить воздухонепроницаемость на 20%.
- Проверьте внешнюю сторону изделия на наличие царапин и пятен.
4. Цветовая коробка
- Используйте устойчивую к ударам подкладку для стандартизированной упаковки.
5- Окончательная проверка и герметизация. - 100% разборка и повторная проверка в конце производственной линии:
- Проверка полноты принадлежностей
- Проверка целостности упаковки
- Проверьте этикетки.
6Квалифицированные продукты опечатываются и присваиваются код отслеживания для хранения.