Uw verzoek is onze achtervolging.
Wij zeggen nooit dat ons product het beste is, omdat wij weten dat alleen het geschikte product het beste is.
Onze kwaliteitsinspectie omvat aangekochte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan onze kwaliteitseisen voldoen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en instrumenten om potentiële problemen vooraf te detecteren, het aantal defecten te verminderen en de betrouwbaarheid en prestaties van aangekochte onderdelen te waarborgen.
Onze kwaliteitsinspectie omvat aangekochte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan onze kwaliteitseisen voldoen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en instrumenten om potentiële problemen vooraf te detecteren, het aantal defecten te verminderen en de betrouwbaarheid en prestaties van aangekochte onderdelen te waarborgen.
Onze kwaliteitsinspectie omvat aangekochte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan onze kwaliteitseisen voldoen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en instrumenten om potentiële problemen vooraf te detecteren, het aantal defecten te verminderen en de betrouwbaarheid en prestaties van aangekochte onderdelen te waarborgen.
Onze kwaliteitsinspectie omvat aangekochte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan onze kwaliteitseisen voldoen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en instrumenten om potentiële problemen vooraf te detecteren, het aantal defecten te verminderen en de betrouwbaarheid en prestaties van aangekochte onderdelen te waarborgen.
Onze kwaliteitsinspectie omvat aangekochte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan onze kwaliteitseisen voldoen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en instrumenten om potentiële problemen vooraf te detecteren, het aantal defecten te verminderen en de betrouwbaarheid en prestaties van aangekochte onderdelen te waarborgen.
Onze kwaliteitsinspectie omvat aangekochte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan onze kwaliteitseisen voldoen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en instrumenten om potentiële problemen vooraf te detecteren, het aantal defecten te verminderen en de betrouwbaarheid en prestaties van aangekochte onderdelen te waarborgen.
Onze kwaliteitsinspectie omvat aangekochte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan onze kwaliteitseisen voldoen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en instrumenten om potentiële problemen vooraf te detecteren, het aantal defecten te verminderen en de betrouwbaarheid en prestaties van aangekochte onderdelen te waarborgen.
Onze kwaliteitsinspectie omvat aangekochte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan onze kwaliteitseisen voldoen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en instrumenten om potentiële problemen vooraf te detecteren, het aantal defecten te verminderen en de betrouwbaarheid en prestaties van aangekochte onderdelen te waarborgen.
Onze kwaliteitsinspectie omvat aangekochte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan onze kwaliteitseisen voldoen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en instrumenten om potentiële problemen vooraf te detecteren, het aantal defecten te verminderen en de betrouwbaarheid en prestaties van aangekochte onderdelen te waarborgen.
Onze kwaliteitsinspectie omvat aangekochte onderdelen om ervoor te zorgen dat ze aan onze kwaliteitseisen voldoen. We gebruiken geavanceerde apparatuur en instrumenten om potentiële problemen vooraf te detecteren, het aantal defecten te verminderen en de betrouwbaarheid en prestaties van aangekochte onderdelen te waarborgen.
Zhongshan IPS Electric Factory werd opgericht in 2000 en is gevestigd in Zhongshan City, provincie Guangdong. Met een focus op R&D en productie van kleine huishoudelijke apparaten gedurende 25 jaar, is de huidige fabrieksoppervlakte door continue inspanningen meer dan 6.000 vierkante meter, met een geautomatiseerde productiewerkplaats en 5 assemblagelijnen met een jaarlijkse output van meer dan 500.000 eenheden. De fabriek is geslaagd voor ISO-9001; veel producten zijn geslaagd voor CE, ROHS, LFGB, FCC, UKCA, enz.
Onze belangrijkste producten zijn lunchboxen, elektrische lunchboxen, mini-rijstkokers, elektrische mixers, flessen, serviesgoed, enz.
In de afgelopen vijf jaar hebben we door continue innovatie meer dan 20 originele designproducten uit Europa en Amerika en zijn we een top tien merkenleverancier van keukenapparatuur op Amazon geworden.
Introductie van IPS Factory
Technische Productie Afdeling
IPS is gespecialiseerd in de productie van elektrische lunchboxen en beschikt over meer dan 100+ eigen mallen en 11+ volautomatische spuitgietmachines, wat efficiënte assemblagelijnoperaties mogelijk maakt. Door gebruik te maken van gepatenteerde technologie implementeert IPS rigoureus 12 kwaliteitsinspectieprocessen, in combinatie met uurlijkse inspecties en zelfinspecties door alle medewerkers voor dubbele kwaliteitscontrole, waardoor nul defecten worden gegarandeerd en grootschalige, op maat gemaakte productie wordt ondersteund.
Volledige Keten Kwaliteitscontrolesysteem:
- Voordelen van Mal R&D: Een bibliotheek van meer dan 100+ volwassen mallen maakt snelle prototyping mogelijk en verkort de doorlooptijden.
- Geschaalde Productie: 11+ spuitgietmachines werken parallel – zorgen voor een stabiele aanvoer en een dagelijkse productiecapaciteit van 10.000 eenheden.
- Inspectie van Inkomende Grondstoffen (selecteert strikt voedselveilige PP-grondstoffen)
- 12 Kwaliteitsinspecties Tijdens het Productieproces (inclusief belangrijke indicatoren zoals afmetingen, afdichting en temperatuurbestendigheid)
- Dynamische Inspecties (dienstdoende ingenieurs voeren uurlijkse inspecties uit van belangrijke indicatoren)
- Kwaliteitsinspectie door Alle Medewerkers (operators voeren real-time kwaliteitscontroles uit en registreren elk proces).
- Patentgarantie: Producten zijn gecertificeerd voor voedselveiligheid en bieden toonaangevende duurzaamheid.
IPS Kwaliteitsmanagement Afdeling
De IPS Kwaliteitsmanagement Afdeling is de kern van de kwaliteitscontrole-inspanningen van ons bedrijf. Door middel van strenge testnormen en uitgebreide managementprocessen zorgen we ervoor dat elke stap van het proces, van grondstoffen tot eindproducten, voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Uitgerust met geavanceerde testapparatuur en gespecialiseerde kwaliteitscontrole-instrumenten, leveren we nauwkeurige gegevensondersteuning voor materiaalselectie, productie en verwerking, en inspectie van eindproducten, waardoor een hoge productbetrouwbaarheid en -stabiliteit wordt gewaarborgd.
Kwaliteitscontroleproces
1. Leveranciersscreening en Inspectie van Grondstoffen
- Geef prioriteit aan langdurige leveranciers met consistente kwaliteit.
- Alle gekochte grondstoffen moeten strenge tests ondergaan en de inspectie doorstaan voordat ze naar het magazijn worden vrijgegeven.
2. Kwaliteitscontrole Tijdens de Productie
- Producten worden tijdens de assemblage getest om te zorgen voor naleving van de normen in elke fase.
- We implementeren een "één persoon, één machine, één verantwoordelijkheid"-systeem, waarbij werknemers direct verantwoordelijk zijn voor de kwaliteit van de apparatuur en het registreren van testgegevens.
3. Eindinspectie Vóór Verpakking
- Na de assemblage controleert de Kwaliteitsmanagement Afdeling testgegevens om te zorgen voor naleving van de leveringsnormen.
- Gekwalificeerde producten worden overgebracht naar de Verpakkingsafdeling voor gestandaardiseerde verpakking.
4. Eindinspectie Vóór Verzending
- De integriteit van de verpakking wordt gecontroleerd om te zorgen voor naleving van export- en klanteisen.
- Na verificatie worden producten naar het eindproductgebied verplaatst voor levering.
De IPS Kwaliteitsmanagement Afdeling heeft volledige kwaliteitscontrolebevoegdheid en kan steekproefsgewijze inspecties uitvoeren in elke fase van de productie om 100% productkwaliteitsconformiteit te garanderen.
Ons doel: levering zonder defecten en klantvertrouwen in elk product!
IPS Elektrische Lunchbox Verpakkingsproces
Gestandaardiseerd Verpakkingsproces:
1. Labelverificatie
- Breng productlabels op een gestandaardiseerde manier aan om duidelijke en nauwkeurige informatie te garanderen.
2. Accessoire Assemblage
- Positioneren en positioneren van het netsnoer na kwaliteitscontrole.
- Visueel inspecteren van elke voedselveilige roestvrijstalen binnencontainer op defecten en deze precies op zijn plaats plaatsen.
3. Afdichtingskwaliteitsinspectie
- Voer een luchtdichtheidsinspectie van 20% uit nadat het deksel is gesloten.
- Inspecteer de buitenkant van het product op krassen en vlekken.
4. Kleurdoosverpakking
- Gebruik schokbestendige voering voor gestandaardiseerde verpakking.
5. Eindinspectie en Verzegeling. 100% uitpakken herinspectie aan het einde van de productielijn:
- Controleer de volledigheid van accessoires
- Controleer de integriteit van de verpakking
- Controleer verzendlabels.
6. Gekwalificeerde producten worden verzegeld en krijgen een traceercode voor opslag