あなたの要求は私たちの追求です
私たちは決して自分の製品がベストだとは言わない.なぜなら,適したものがベストだということを知っているからです.それが良いのか悪いのか,それは私たちが言うことによってではなく,私たちが行うことによって判断されるべきです.
当社の品質検査には、品質要件を満たしていることを確認するための購入部品が含まれます。高度な設備と機器を使用して、潜在的な問題を事前に検出し、不良率を削減し、購入部品の信頼性と性能を確保します。
当社の品質検査には、品質要件を満たしていることを確認するための購入部品が含まれます。高度な設備と機器を使用して、潜在的な問題を事前に検出し、不良率を削減し、購入部品の信頼性と性能を確保します。
当社の品質検査には、品質要件を満たしていることを確認するための購入部品が含まれます。高度な設備と機器を使用して、潜在的な問題を事前に検出し、不良率を削減し、購入部品の信頼性と性能を確保します。
当社の品質検査には、品質要件を満たしていることを確認するための購入部品が含まれます。高度な設備と機器を使用して、潜在的な問題を事前に検出し、不良率を削減し、購入部品の信頼性と性能を確保します。
当社の品質検査には、品質要件を満たしていることを確認するための購入部品が含まれます。高度な設備と機器を使用して、潜在的な問題を事前に検出し、不良率を削減し、購入部品の信頼性と性能を確保します。
当社の品質検査には、品質要件を満たしていることを確認するための購入部品が含まれます。高度な設備と機器を使用して、潜在的な問題を事前に検出し、不良率を削減し、購入部品の信頼性と性能を確保します。
当社の品質検査には、品質要件を満たしていることを確認するための購入部品が含まれます。高度な設備と機器を使用して、潜在的な問題を事前に検出し、不良率を削減し、購入部品の信頼性と性能を確保します。
当社の品質検査には、品質要件を満たしていることを確認するための購入部品が含まれます。高度な設備と機器を使用して、潜在的な問題を事前に検出し、不良率を削減し、購入部品の信頼性と性能を確保します。
当社の品質検査には、品質要件を満たしていることを確認するための購入部品が含まれます。高度な設備と機器を使用して、潜在的な問題を事前に検出し、不良率を削減し、購入部品の信頼性と性能を確保します。
当社の品質検査には、品質要件を満たしていることを確認するための購入部品が含まれます。高度な設備と機器を使用して、潜在的な問題を事前に検出し、不良率を削減し、購入部品の信頼性と性能を確保します。
州山 IPS電気工場2000年に設立され, 広東省 州山市に位置しています. 25年間, 継続的な努力を通じて, 小型の家電の研究開発と生産に焦点を当てています.現在の工場面積は 6工場はISO-9001を合格し,多くの製品がCE,ROHS,LFGBFCC,UKCAなど
主な製品はランチボックス,電気ランチボックス,ミニライスコック,電気ミキサー,ボトル,食器などです.
過去5年間で 継続的なイノベーションを通じて ヨーロッパとアメリカから 20以上のオリジナルデザインの製品を持ち アマゾンの10大品牌の キッチン機器のサプライヤーになりました
IPSファクトリーへの紹介
製造技術部門
IPSは電気ランチボックス製造に特化した企業で,自社製100以上の模具と11以上の完全自動注射鋳造機を搭載し,効率的な組み立てライン操作を可能にしています.特許技術を活用する, IPSは厳格に12の品質検査プロセスを実施し, 2つの品質管理のために毎時間検査と従業員の完全な自己検査を伴う.欠陥ゼロを保証し,大規模なカスタマイズされた生産をサポートする.
全鎖品質管理システム:
- 模具研究開発の利点: 100 以上の成熟した模具のライブラリにより,迅速なプロトタイプ作成が可能になり,リードタイムが短縮されます.
- スケール型生産: 11台以上の注射鋳造機が並行して動作し 安定した供給と1日1万台の生産能力を確保します
- 原材料入荷検査 (食品級PP原材料を厳格に選択)
- 12 生産過程中の品質検査 (尺寸,密封,温度耐性などの主要指標を含む)
- ダイナミック検査 (勤務中のエンジニアは,主要指標の毎時間検査を行います)
- 全員による品質検査 (オペレーターはリアルタイムで品質検査を行い,すべてのプロセスを記録します).
- 特許保証:製品には食品級の安全性認証があり,業界トップの耐久性があります.
IPS 品質管理部門
IPSの品質管理部門は,当社の品質管理の核心です. 厳格なテスト基準と包括的な管理プロセスを通して,このプロセスのあらゆるステップに試験設備と専門的な品質管理装置を備えています.材料のスクリーニングのための正確なデータサポートを提供します生産と加工,そして完成品の検査により,高い製品信頼性と安定性を保証します.
品質管理プロセス
1供給者審査と原材料検査
- 安定した品質の長期サプライヤーを優先します
- 購入した原材料は 倉庫に放出される前に 厳格な検査を受け 検査を受けなければなりません
2生産中の品質管理
- 製品が組み立て時にテストされ,各段階において標準に準拠していることを確認します.
- 機器の品質とテストデータを記録する作業員を直接担当する"一人,一台の機械,一台の責任"制度を導入します
3包装前の最終検査
- 組み立て後,品質管理部門は,配達基準の遵守を保証するために試験データを検証します.
- 合格した製品は,標準化されたパッケージングのためにパッケージング部門に移されます.
4輸送前の最終検査
- パッケージの整合性が確認され,輸出および顧客要求の遵守が確認されます.
- 確認後,製品が納品のために完成品エリアに移動します.
IPSの品質管理部門は,完全な品質監督権限を有し,100%の製品品質の適合を確保するために,生産のどの段階でもサンプル検査を行うことができます.
私たちの目標は 欠陥なしの配達と 顧客の信頼です
IPS 電動 ランチ ボックス 梱包 プロセス
標準化されたパッケージングプロセス:
1ラベルの検証
- 製品ラベルを標準化して適用し,明確で正確な情報を確保する.
2配件組
- 品質試験後,電源ケーブルの位置付けと位置付け
- 食品級のステンレス鋼の内部容器を視覚的に検査し,欠陥を確認し,正確にその場所に挿入します.
3密封の品質検査
- 蓋が閉ざされた後,20%の気密度検査を行います.
- 製品の外側を 傷や汚れがないか チェックしてください.
4カラーボックス 梱包
- スタンダード化されたパッケージングのために 衝撃防止の内膜を使用します
5製造ラインの終わりに100%の再検査
- アクセサリーの完全性を確認する
- パッケージの整合性を確認する
- 配送ラベルを確認する.
6. 合格製品には密封され,保管のための追跡コードが割り当てられます.