La tua richiesta è la nostra ricerca.
Non diciamo mai che il nostro prodotto è il migliore, perché sappiamo che solo il più adatto è il migliore.
Il nostro controllo qualità include i componenti acquistati per garantire che soddisfino i nostri requisiti di qualità. Utilizziamo attrezzature e strumenti avanzati per rilevare in anticipo potenziali problemi, ridurre i tassi di difettosità e garantire l'affidabilità e le prestazioni dei componenti acquistati.
Il nostro controllo qualità include i componenti acquistati per garantire che soddisfino i nostri requisiti di qualità. Utilizziamo attrezzature e strumenti avanzati per rilevare in anticipo potenziali problemi, ridurre i tassi di difettosità e garantire l'affidabilità e le prestazioni dei componenti acquistati.
Il nostro controllo qualità include i componenti acquistati per garantire che soddisfino i nostri requisiti di qualità. Utilizziamo attrezzature e strumenti avanzati per rilevare in anticipo potenziali problemi, ridurre i tassi di difettosità e garantire l'affidabilità e le prestazioni dei componenti acquistati.
Il nostro controllo qualità include i componenti acquistati per garantire che soddisfino i nostri requisiti di qualità. Utilizziamo attrezzature e strumenti avanzati per rilevare in anticipo potenziali problemi, ridurre i tassi di difettosità e garantire l'affidabilità e le prestazioni dei componenti acquistati.
Il nostro controllo qualità include i componenti acquistati per garantire che soddisfino i nostri requisiti di qualità. Utilizziamo attrezzature e strumenti avanzati per rilevare in anticipo potenziali problemi, ridurre i tassi di difettosità e garantire l'affidabilità e le prestazioni dei componenti acquistati.
Il nostro controllo qualità include i componenti acquistati per garantire che soddisfino i nostri requisiti di qualità. Utilizziamo attrezzature e strumenti avanzati per rilevare in anticipo potenziali problemi, ridurre i tassi di difettosità e garantire l'affidabilità e le prestazioni dei componenti acquistati.
Il nostro controllo qualità include i componenti acquistati per garantire che soddisfino i nostri requisiti di qualità. Utilizziamo attrezzature e strumenti avanzati per rilevare in anticipo potenziali problemi, ridurre i tassi di difettosità e garantire l'affidabilità e le prestazioni dei componenti acquistati.
Il nostro controllo qualità include i componenti acquistati per garantire che soddisfino i nostri requisiti di qualità. Utilizziamo attrezzature e strumenti avanzati per rilevare in anticipo potenziali problemi, ridurre i tassi di difettosità e garantire l'affidabilità e le prestazioni dei componenti acquistati.
Il nostro controllo qualità include i componenti acquistati per garantire che soddisfino i nostri requisiti di qualità. Utilizziamo attrezzature e strumenti avanzati per rilevare in anticipo potenziali problemi, ridurre i tassi di difettosità e garantire l'affidabilità e le prestazioni dei componenti acquistati.
Il nostro controllo qualità include i componenti acquistati per garantire che soddisfino i nostri requisiti di qualità. Utilizziamo attrezzature e strumenti avanzati per rilevare in anticipo potenziali problemi, ridurre i tassi di difettosità e garantire l'affidabilità e le prestazioni dei componenti acquistati.
Fabbrica Elettrica Zhongshan IPS è stata fondata nel 2000, situata nella città di Zhongshan, nella provincia di Guangdong. Concentrandosi sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di piccoli elettrodomestici per 25 anni, attraverso sforzi continui, l'attuale area della fabbrica è di oltre 6.000 metri quadrati, con un'officina di produzione automatizzata e 5 linee di assemblaggio con una produzione annua di oltre 500.000 unità. La fabbrica ha superato la ISO-9001; molti prodotti hanno superato CE, ROHS, LFGB, FCC, UKCA, ecc.
I nostri prodotti principali sono portapranzo, portapranzo elettrici, mini cuociriso, mixer elettrici, bottiglie, stoviglie, ecc.
Negli ultimi cinque anni, attraverso l'innovazione continua, abbiamo oltre 20 prodotti di design originali provenienti da Europa e America e siamo diventati un fornitore di elettrodomestici da cucina tra i primi dieci su Amazon.
Introduzione alla Fabbrica IPS
Dipartimento di Produzione Tecnica
IPS è specializzata nella produzione di portapranzo elettrici, vantando oltre 100 stampi proprietari e 11+ macchine per lo stampaggio a iniezione completamente automatiche, consentendo operazioni efficienti sulla linea di assemblaggio. Sfruttando la tecnologia brevettata, IPS implementa rigorosamente 12 processi di ispezione della qualità, abbinati a ispezioni orarie e auto-ispezioni complete dei dipendenti per un duplice controllo di qualità, garantendo zero difetti e supportando la produzione personalizzata su larga scala.
Sistema di Controllo Qualità a Catena Completa:
- Vantaggi R&S Stampaggio: Una libreria di oltre 100+ stampi maturi consente una prototipazione rapida e riduce i tempi di consegna.
- Produzione su scala: 11+ macchine per lo stampaggio a iniezione operano in parallelo – garantendo un approvvigionamento stabile e una capacità produttiva giornaliera di 10.000 unità.
- Ispezione in entrata delle materie prime (seleziona rigorosamente materie prime PP per uso alimentare)
- 12 ispezioni di qualità durante il processo di produzione (inclusi indicatori chiave come dimensioni, tenuta e resistenza alla temperatura)
- Ispezioni dinamiche (gli ingegneri di turno conducono ispezioni orarie degli indicatori chiave)
- Ispezione di qualità completa del personale (gli operatori effettuano controlli di qualità in tempo reale e registrano ogni processo).
- Garanzia di brevetto: i prodotti sono certificati per la sicurezza alimentare e offrono una durata leader del settore.
Dipartimento di Gestione della Qualità IPS
Il Dipartimento di Gestione della Qualità IPS è il fulcro degli sforzi di controllo della qualità della nostra azienda. Attraverso rigorosi standard di test e processi di gestione completi, garantiamo che ogni fase del processo, dalle materie prime ai prodotti finiti, soddisfi i più elevati standard di qualità. Dotati di apparecchiature di collaudo avanzate e strumenti specializzati per il controllo della qualità, forniamo un supporto dati accurato per la selezione dei materiali, la produzione e la lavorazione e l'ispezione dei prodotti finiti, garantendo un'elevata affidabilità e stabilità del prodotto.
Processo di Controllo Qualità
1. Selezione dei fornitori e ispezione delle materie prime
- Dare la priorità ai fornitori a lungo termine con qualità costante.
- Tutte le materie prime acquistate devono essere sottoposte a rigorosi test e superare l'ispezione prima di essere rilasciate al magazzino.
2. Controllo qualità durante la produzione
- I prodotti vengono testati durante l'assemblaggio per garantire la conformità agli standard in ogni fase.
- Implementiamo un sistema "una persona, una macchina, una responsabilità", con i lavoratori direttamente responsabili della qualità delle apparecchiature e della registrazione dei dati dei test.
3. Ispezione finale prima dell'imballaggio
- Dopo l'assemblaggio, il Dipartimento di Gestione della Qualità verifica i dati dei test per garantire la conformità agli standard di consegna.
- I prodotti qualificati vengono trasferiti al Dipartimento Imballaggio per l'imballaggio standardizzato.
4. Ispezione finale prima della spedizione
- L'integrità dell'imballaggio viene controllata per garantire la conformità ai requisiti di esportazione e dei clienti.
- Dopo la verifica, i prodotti vengono spostati nell'area dei prodotti finiti per la consegna.
Il Dipartimento di Gestione della Qualità IPS ha piena autorità di supervisione della qualità e può condurre ispezioni a campione in qualsiasi fase della produzione per garantire la conformità al 100% della qualità del prodotto.
Il nostro obiettivo: consegna senza difetti e fiducia del cliente in ogni prodotto!
Processo di Imballaggio del Portapranzo Elettrico IPS
Processo di Imballaggio Standardizzato:
1. Verifica etichetta
- Applicare le etichette dei prodotti in modo standardizzato per garantire informazioni chiare e accurate.
2. Assemblaggio accessori
- Posizionamento e posizionamento del cavo di alimentazione dopo il test di qualità.
- Ispezionare visivamente ogni contenitore interno in acciaio inossidabile per uso alimentare per difetti e inserirlo con precisione in posizione.
3. Ispezione della qualità della sigillatura
- Eseguire un'ispezione di tenuta al 20% dopo la chiusura del coperchio.
- Ispezionare l'esterno del prodotto per graffi e macchie.
4. Imballaggio della scatola a colori
- Utilizzare un rivestimento antiurto per l'imballaggio standardizzato.
5. Ispezione finale e sigillatura. Re-ispezione di spacchettamento al 100% alla fine della linea di produzione:
- Verificare la completezza degli accessori
- Controllare l'integrità dell'imballaggio
- Verificare le etichette di spedizione.
6. I prodotti qualificati vengono sigillati e viene assegnato un codice di tracciabilità per l'archiviazione