Twoja prośba nas ściga.
Nigdy nie mówimy, że nasz produkt jest najlepszy, ponieważ wiemy, że tylko odpowiedni jest najlepszy.
Nasza kontrola jakości obejmuje zakupione części, aby zapewnić ich zgodność z naszymi wymaganiami jakościowymi. Używamy zaawansowanego sprzętu i instrumentów do wykrywania potencjalnych problemów z wyprzedzeniem, zmniejszania wskaźnika wadliwości oraz zapewnienia niezawodności i wydajności zakupionych części.
Nasza kontrola jakości obejmuje zakupione części, aby zapewnić ich zgodność z naszymi wymaganiami jakościowymi. Używamy zaawansowanego sprzętu i instrumentów do wykrywania potencjalnych problemów z wyprzedzeniem, zmniejszania wskaźnika wadliwości oraz zapewnienia niezawodności i wydajności zakupionych części.
Nasza kontrola jakości obejmuje zakupione części, aby zapewnić ich zgodność z naszymi wymaganiami jakościowymi. Używamy zaawansowanego sprzętu i instrumentów do wykrywania potencjalnych problemów z wyprzedzeniem, zmniejszania wskaźnika wadliwości oraz zapewnienia niezawodności i wydajności zakupionych części.
Nasza kontrola jakości obejmuje zakupione części, aby zapewnić ich zgodność z naszymi wymaganiami jakościowymi. Używamy zaawansowanego sprzętu i instrumentów do wykrywania potencjalnych problemów z wyprzedzeniem, zmniejszania wskaźnika wadliwości oraz zapewnienia niezawodności i wydajności zakupionych części.
Nasza kontrola jakości obejmuje zakupione części, aby zapewnić ich zgodność z naszymi wymaganiami jakościowymi. Używamy zaawansowanego sprzętu i instrumentów do wykrywania potencjalnych problemów z wyprzedzeniem, zmniejszania wskaźnika wadliwości oraz zapewnienia niezawodności i wydajności zakupionych części.
Nasza kontrola jakości obejmuje zakupione części, aby zapewnić ich zgodność z naszymi wymaganiami jakościowymi. Używamy zaawansowanego sprzętu i instrumentów do wykrywania potencjalnych problemów z wyprzedzeniem, zmniejszania wskaźnika wadliwości oraz zapewnienia niezawodności i wydajności zakupionych części.
Nasza kontrola jakości obejmuje zakupione części, aby zapewnić ich zgodność z naszymi wymaganiami jakościowymi. Używamy zaawansowanego sprzętu i instrumentów do wykrywania potencjalnych problemów z wyprzedzeniem, zmniejszania wskaźnika wadliwości oraz zapewnienia niezawodności i wydajności zakupionych części.
Nasza kontrola jakości obejmuje zakupione części, aby zapewnić ich zgodność z naszymi wymaganiami jakościowymi. Używamy zaawansowanego sprzętu i instrumentów do wykrywania potencjalnych problemów z wyprzedzeniem, zmniejszania wskaźnika wadliwości oraz zapewnienia niezawodności i wydajności zakupionych części.
Nasza kontrola jakości obejmuje zakupione części, aby zapewnić ich zgodność z naszymi wymaganiami jakościowymi. Używamy zaawansowanego sprzętu i instrumentów do wykrywania potencjalnych problemów z wyprzedzeniem, zmniejszania wskaźnika wadliwości oraz zapewnienia niezawodności i wydajności zakupionych części.
Nasza kontrola jakości obejmuje zakupione części, aby zapewnić ich zgodność z naszymi wymaganiami jakościowymi. Używamy zaawansowanego sprzętu i instrumentów do wykrywania potencjalnych problemów z wyprzedzeniem, zmniejszania wskaźnika wadliwości oraz zapewnienia niezawodności i wydajności zakupionych części.
Fabryka Elektryczna Zhongshan IPS została założona w 2000 roku, zlokalizowana w mieście Zhongshan, w prowincji Guangdong. Koncentrując się na badaniach i rozwoju oraz produkcji małych urządzeń gospodarstwa domowego przez 25 lat, dzięki ciągłym wysiłkom, obecna powierzchnia fabryki wynosi ponad 6000 metrów kwadratowych, z zautomatyzowanym warsztatem produkcyjnym i 5 liniami montażowymi o rocznej produkcji ponad 500 000 sztuk. Fabryka przeszła ISO-9001; wiele produktów przeszło CE, ROHS, LFGB, FCC, UKCA itp.
Nasze główne produkty to pojemniki na lunch, elektryczne pojemniki na lunch, mini-ryżowary, miksery elektryczne, butelki, naczynia stołowe itp.
W ciągu ostatnich pięciu lat, dzięki ciągłym innowacjom, mamy ponad 20 oryginalnych produktów projektowych z Europy i Ameryki i staliśmy się jednym z dziesięciu najlepszych dostawców urządzeń kuchennych na Amazon.
Wprowadzenie do Fabryki IPS
Dział Produkcji Technicznej
IPS specjalizuje się w produkcji elektrycznych pojemników na lunch, dysponując ponad 100+ własnymi formami i 11+ w pełni automatycznymi wtryskarkami, co umożliwia wydajne działanie linii montażowej. Wykorzystując opatentowaną technologię, IPS rygorystycznie wdraża 12 procesów kontroli jakości, połączonych z godzinowymi inspekcjami i pełnymi samoinspekcjami pracowników w celu podwójnej kontroli jakości, zapewniając brak wad i wspierając produkcję dostosowaną do potrzeb klienta na dużą skalę.
System Kontroli Jakości Pełnego Łańcucha:
- Zalety w zakresie badań i rozwoju form: Biblioteka ponad 100+ dojrzałych form umożliwia szybkie prototypowanie i skraca czas realizacji.
- Produkcja na dużą skalę: 11+ wtryskarek pracuje równolegle – zapewniając stabilne dostawy i dzienną zdolność produkcyjną wynoszącą 10 000 sztuk.
- Kontrola przychodząca surowców (ściśle selekcjonuje surowce PP przeznaczone do kontaktu z żywnością)
- 12 kontroli jakości podczas procesu produkcji (w tym kluczowe wskaźniki, takie jak wymiary, szczelność i odporność na temperaturę)
- Inspekcje dynamiczne (inżynierowie dyżurni przeprowadzają godzinowe inspekcje kluczowych wskaźników)
- Pełna kontrola jakości personelu (operatorzy przeprowadzają kontrole jakości w czasie rzeczywistym i rejestrują każdy proces).
- Gwarancja patentowa: Produkty posiadają certyfikat bezpieczeństwa dla kontaktu z żywnością i oferują wiodącą w branży trwałość.
Dział Zarządzania Jakością IPS
Dział Zarządzania Jakością IPS jest podstawą wysiłków naszej firmy w zakresie kontroli jakości. Poprzez rygorystyczne standardy testowania i kompleksowe procesy zarządzania zapewniamy, że każdy etap procesu, od surowców po gotowe produkty, spełnia najwyższe standardy jakości. Wyposażeni w zaawansowany sprzęt testujący i specjalistyczne instrumenty kontroli jakości, zapewniamy dokładne wsparcie danych dla selekcji materiałów, produkcji i przetwarzania oraz kontroli gotowych produktów, zapewniając wysoką niezawodność i stabilność produktu.
Proces Kontroli Jakości
1. Selekcja dostawców i kontrola surowców
- Priorytetem są długoterminowi dostawcy o stałej jakości.
- Wszystkie zakupione surowce muszą przejść rygorystyczne testy i przejść kontrolę przed zwolnieniem do magazynu.
2. Kontrola jakości podczas produkcji
- Produkty są testowane podczas montażu, aby zapewnić zgodność ze standardami na każdym etapie.
- Wdrażamy system „jedna osoba, jedna maszyna, jedna odpowiedzialność”, w którym pracownicy są bezpośrednio odpowiedzialni za jakość sprzętu i rejestrowanie danych testowych.
3. Kontrola końcowa przed pakowaniem
- Po montażu Dział Zarządzania Jakością weryfikuje dane testowe, aby zapewnić zgodność ze standardami dostawy.
- Kwalifikowane produkty są przekazywane do Działu Pakowania w celu standaryzowanego pakowania.
4. Kontrola końcowa przed wysyłką
- Sprawdzana jest integralność opakowania, aby zapewnić zgodność z wymaganiami eksportowymi i wymaganiami klienta.
- Po weryfikacji produkty są przenoszone do strefy gotowych produktów w celu dostawy.
Dział Zarządzania Jakością IPS ma pełne uprawnienia do nadzoru jakości i może przeprowadzać inspekcje wyrywkowe na każdym etapie produkcji, aby zapewnić 100% zgodność jakości produktu.
Nasz cel: dostawa bez wad i zaufanie klienta do każdego produktu!
Proces pakowania elektrycznego pojemnika na lunch IPS
Znormalizowany proces pakowania:
1. Weryfikacja etykiet
- Nakładaj etykiety produktów w znormalizowany sposób, aby zapewnić jasne i dokładne informacje.
2. Montaż akcesoriów
- Pozycjonowanie i pozycjonowanie przewodu zasilającego po kontroli jakości.
- Wizualnie sprawdź każdy wewnętrzny pojemnik ze stali nierdzewnej przeznaczony do kontaktu z żywnością pod kątem wad i włóż go dokładnie na miejsce.
3. Kontrola jakości uszczelnienia
- Przeprowadź 20% kontrolę szczelności po zamknięciu pokrywy.
- Sprawdź zewnętrzną stronę produktu pod kątem zadrapań i plam.
4. Pakowanie w kolorowe pudełko
- Użyj amortyzującej wyściółki do standaryzowanego pakowania.
5. Kontrola końcowa i uszczelnienie. 100% ponowna inspekcja po zakończeniu linii produkcyjnej:
- Sprawdź kompletność akcesoriów
- Sprawdź integralność opakowania
- Zweryfikuj etykiety wysyłkowe.
6. Kwalifikowane produkty są uszczelniane i otrzymują kod identyfikowalności do przechowywania