O seu pedido é a nossa busca.
Nunca dizemos que o nosso produto é o melhor, porque sabemos que só o adequado é o melhor. Se é bom ou não, não deve ser julgado pelo que dizemos, mas pelo que fazemos.
Fábrica Elétrica IPS Zhongshan foi estabelecida em 2000, localizada na cidade de Zhongshan, província de Guangdong. Com foco em P&D e produção de pequenos eletrodomésticos há 25 anos, através de esforços contínuos, a área atual da fábrica é de mais de 6.000 metros quadrados, com uma oficina de produção automatizada e 5 linhas de montagem com uma produção anual de mais de 500.000 unidades. A fábrica passou pela ISO-9001; muitos produtos passaram pela CE, ROHS, LFGB, FCC, UKCA, etc.
Nossos principais produtos são lancheiras, lancheiras elétricas, mini panelas de arroz, batedeiras elétricas, garrafas, talheres, etc.
Nos últimos cinco anos, através da inovação contínua, temos mais de 20 produtos de design original da Europa e América e nos tornamos um dos dez principais fornecedores de marcas de eletrodomésticos de cozinha na Amazon.
Introdução à Fábrica IPS
Departamento de Produção Técnica
A IPS é especializada na produção de lancheiras elétricas, possuindo mais de 100 moldes proprietários e 11+ máquinas de moldagem por injeção totalmente automáticas, permitindo operações eficientes na linha de montagem. Aproveitando a tecnologia patenteada, a IPS implementa rigorosamente 12 processos de inspeção de qualidade, juntamente com inspeções horárias e auto-inspeções completas dos funcionários para controle de qualidade duplo, garantindo zero defeitos e apoiando a produção personalizada em larga escala.
Sistema de Controle de Qualidade de Cadeia Completa:
- Vantagens de P&D de Moldes: Uma biblioteca com mais de 100 moldes maduros permite a prototipagem rápida e encurta os prazos de entrega.
- Produção em Escala: 11+ máquinas de moldagem por injeção operam em paralelo – garantindo um fornecimento estável e uma capacidade de produção diária de 10.000 unidades.
- Inspeção de Entrada de Matéria-Prima (seleciona rigorosamente matérias-primas PP de qualidade alimentar)
- 12 Inspeções de Qualidade Durante o Processo de Produção (incluindo indicadores-chave como dimensões, vedação e resistência à temperatura)
- Inspeções Dinâmicas (engenheiros de plantão conduzem inspeções horárias de indicadores-chave)
- Inspeção de Qualidade Completa da Equipe (operadores conduzem verificações de qualidade em tempo real e registram cada processo).
- Garantia de Patente: Os produtos são certificados com segurança de qualidade alimentar e oferecem durabilidade líder do setor.
Departamento de Gestão de Qualidade da IPS
O Departamento de Gestão de Qualidade da IPS é o núcleo dos esforços de controle de qualidade da nossa empresa. Através de padrões de teste rigorosos e processos de gestão abrangentes, garantimos que cada etapa do processo, desde matérias-primas até produtos acabados, atenda aos mais altos padrões de qualidade. Equipados com equipamentos de teste avançados e instrumentos especializados de controle de qualidade, fornecemos suporte de dados precisos para triagem de materiais, produção e processamento e inspeção de produtos acabados, garantindo alta confiabilidade e estabilidade do produto.
Processo de Controle de Qualidade
1. Triagem de Fornecedores e Inspeção de Matéria-Prima
- Priorizar fornecedores de longo prazo com qualidade consistente.
- Todas as matérias-primas adquiridas devem passar por testes rigorosos e passar na inspeção antes de serem liberadas para o armazém.
2. Controle de Qualidade Durante a Produção
- Os produtos são testados durante a montagem para garantir a conformidade com os padrões em todas as etapas.
- Implementamos um sistema "uma pessoa, uma máquina, uma responsabilidade", com os trabalhadores diretamente responsáveis pela qualidade do equipamento e pelo registro dos dados de teste.
3. Inspeção Final Antes da Embalagem
- Após a montagem, o Departamento de Gestão de Qualidade verifica os dados de teste para garantir a conformidade com os padrões de entrega.
- Os produtos qualificados são transferidos para o Departamento de Embalagem para embalagem padronizada.
4. Inspeção Final Antes do Envio
- A integridade da embalagem é verificada para garantir a conformidade com os requisitos de exportação e do cliente.
- Após a verificação, os produtos são transferidos para a área de produtos acabados para entrega.
O Departamento de Gestão de Qualidade da IPS tem total autoridade de supervisão de qualidade e pode conduzir inspeções por amostragem em qualquer etapa da produção para garantir 100% de conformidade da qualidade do produto.
Nosso objetivo: entrega sem defeitos e confiança do cliente em cada produto!
Processo de Embalagem da Lancheira Elétrica IPS
Processo de Embalagem Padronizado:
1. Verificação de Rótulos
- Aplique rótulos de produtos de forma padronizada para garantir informações claras e precisas.
2. Montagem de Acessórios
- Posicionamento e posicionamento do cabo de alimentação após o teste de qualidade.
- Inspecione visualmente cada recipiente interno de aço inoxidável de qualidade alimentar em busca de defeitos e insira-o com precisão no lugar.
3. Inspeção de Qualidade de Vedação
- Realize uma inspeção de estanqueidade de 20% após o fechamento da tampa.
- Inspecione o exterior do produto em busca de arranhões e manchas.
4. Embalagem da Caixa Colorida
- Use forro à prova de choque para embalagem padronizada.
5. Inspeção Final e Vedação. Reinspeção de desembalagem de 100% no final da linha de produção:
- Verifique a integridade dos acessórios
- Verifique a integridade da embalagem
- Verifique os rótulos de envio.
6. Os produtos qualificados são selados e recebem um código de rastreabilidade para armazenamento