Ihr Wunsch ist unsere Verfolgung.
Wir sagen nie, daß unser Produkt das Beste ist, weil wir wissen, daß nur das geeignete Produkt das Beste ist. Ob es gut ist oder nicht, sollte nicht durch das beurteilt werden, was wir sagen, sondern durch das, was wir tun.
Unsere Qualitätskontrolle umfasst Zukaufteile, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsanforderungen entsprechen. Wir verwenden fortschrittliche Geräte und Instrumente, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen, die Fehlerquoten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Leistung der Zukaufteile zu gewährleisten.
Unsere Qualitätskontrolle umfasst Zukaufteile, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsanforderungen entsprechen. Wir verwenden fortschrittliche Geräte und Instrumente, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen, die Fehlerquoten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Leistung der Zukaufteile zu gewährleisten.
Unsere Qualitätskontrolle umfasst Zukaufteile, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsanforderungen entsprechen. Wir verwenden fortschrittliche Geräte und Instrumente, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen, die Fehlerquoten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Leistung der Zukaufteile zu gewährleisten.
Unsere Qualitätskontrolle umfasst Zukaufteile, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsanforderungen entsprechen. Wir verwenden fortschrittliche Geräte und Instrumente, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen, die Fehlerquoten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Leistung der Zukaufteile zu gewährleisten.
Unsere Qualitätskontrolle umfasst Zukaufteile, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsanforderungen entsprechen. Wir verwenden fortschrittliche Geräte und Instrumente, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen, die Fehlerquoten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Leistung der Zukaufteile zu gewährleisten.
Unsere Qualitätskontrolle umfasst Zukaufteile, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsanforderungen entsprechen. Wir verwenden fortschrittliche Geräte und Instrumente, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen, die Fehlerquoten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Leistung der Zukaufteile zu gewährleisten.
Unsere Qualitätskontrolle umfasst Zukaufteile, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsanforderungen entsprechen. Wir verwenden fortschrittliche Geräte und Instrumente, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen, die Fehlerquoten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Leistung der Zukaufteile zu gewährleisten.
Unsere Qualitätskontrolle umfasst Zukaufteile, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsanforderungen entsprechen. Wir verwenden fortschrittliche Geräte und Instrumente, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen, die Fehlerquoten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Leistung der Zukaufteile zu gewährleisten.
Unsere Qualitätskontrolle umfasst Zukaufteile, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsanforderungen entsprechen. Wir verwenden fortschrittliche Geräte und Instrumente, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen, die Fehlerquoten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Leistung der Zukaufteile zu gewährleisten.
Unsere Qualitätskontrolle umfasst Zukaufteile, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsanforderungen entsprechen. Wir verwenden fortschrittliche Geräte und Instrumente, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen, die Fehlerquoten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Leistung der Zukaufteile zu gewährleisten.
Zhongshan IPS Elektrofabrikwurde im Jahr 2000 gegründet und befindet sich in der Stadt Zhongshan in der Provinz Guangdong.Die derzeitige Fabrikfläche beträgt mehr als 6Die Fabrik hat die Norm ISO-9001 bestanden; viele Produkte haben CE, ROHS,LFGB, FCC, UKCA usw.
Unsere Hauptprodukte sind Lunchboxen, elektrische Lunchboxen, Mini-Reiskocher, elektrische Mischer, Flaschen, Geschirr usw.
In den vergangenen fünf Jahren haben wir durch kontinuierliche Innovation über 20 originelle Designprodukte aus Europa und Amerika und sind zu einem der zehn besten Markenlieferanten von Küchengeräten auf Amazon geworden.
Einführung in die IPS-Fabrik
Technische Produktionsabteilung
IPS ist spezialisiert auf die Herstellung von elektrischen Lunchboxen und verfügt über mehr als 100 eigene Formen und 11+ vollautomatische Spritzgießmaschinen, die einen effizienten Montagesystembetrieb ermöglichen.Nutzung patentierter Technologien, IPS führt 12 Qualitätskontrollverfahren, gepaart mit stündlichen Inspektionen und vollständigen Selbstinspektionen der Mitarbeiter zur doppelten Qualitätskontrolle, streng durch.Sicherstellung von Null-Mängeln und Unterstützung der groß angelegten kundenspezifischen Produktion.
Qualitätssicherungssystem für die gesamte Kette:
- Vorteile von Formenforschung und -entwicklung: Eine Bibliothek mit mehr als 100 ausgereiften Formen ermöglicht eine schnelle Prototypstellung und verkürzt die Vorlaufzeiten.
- Skalierte Produktion: Mehr als 11 Spritzgießmaschinen arbeiten parallel, um eine stabile Versorgung und eine tägliche Produktionskapazität von 10.000 Einheiten zu gewährleisten.
- Rohstoff-Eingangsinspektion (Strictly selects food-grade PP raw materials)
- 12 Qualitätsprüfungen während des Produktionsprozesses (einschließlich wichtiger Indikatoren wie Abmessungen, Dichtung und Temperaturbeständigkeit)
- Dynamische Inspektionen (in Dienst befindliche Ingenieure führen stündliche Inspektionen der wichtigsten Indikatoren durch)
- Qualitätskontrolle durch das gesamte Personal (die Betreiber führen in Echtzeit Qualitätskontrollen durch und erfassen jeden Prozess).
- Patentgarantie: Die Produkte sind für die Lebensmittelsicherheit zertifiziert und bieten eine branchenführende Haltbarkeit.
IPS Qualitätsmanagement-Abteilung
Die IPS-Qualitätsmanagement-Abteilung ist der Kern der Qualitätskontrolle unseres Unternehmens.Wir stellen sicher, dass jeder Schritt des Prozesses, von den Rohstoffen bis hin zu den fertigen Produkten, erfüllt die höchsten Qualitätsstandards.Wir bieten genaue Datenunterstützung für die Materialüberprüfung, Produktion und Verarbeitung sowie Fertigprodukteinspektion, um eine hohe Zuverlässigkeit und Stabilität des Produktes zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle
1. Lieferantenüberprüfung und Rohstoffinspektion
- Priorisierung langfristiger Lieferanten mit gleichbleibender Qualität.
- Alle gekauften Rohstoffe müssen vor der Ablagerung einer strengen Prüfung unterzogen werden.
2- Qualitätskontrolle während der Produktion
- Die Produkte werden während der Montage geprüft, um die Einhaltung der Normen in jeder Phase sicherzustellen.
- Wir setzen ein System "eine Person, eine Maschine, eine Verantwortung" ein, bei dem die Arbeitnehmer direkt für die Qualität der Geräte und die Aufzeichnung der Prüfdaten verantwortlich sind.
3Abschlussprüfung vor Verpackung
- Nach der Montage überprüft die Abteilung Qualitätsmanagement die Prüfdaten, um sicherzustellen, dass die Lieferstandards eingehalten werden.
- Die qualifizierten Produkte werden zur Standardverpackung an die Verpackungsabteilung übergeben.
4Abschlussprüfung vor der Verbringung
- Die Unversehrtheit der Verpackungen wird überprüft, um die Einhaltung der Ausfuhr- und Kundenanforderungen sicherzustellen.
- Nach der Überprüfung werden die Produkte zur Lieferung in den Bereich des fertigen Produkts gebracht.
Die IPS-Qualitätsmanagement-Abteilung verfügt über volle Qualitätsüberwachungsbefugnisse und kann Probenahmeinspektionen in jedem Produktionsstadium durchführen, um die 100%ige Einhaltung der Produktqualität zu gewährleisten.
Unser Ziel: eine fehlerfreie Lieferung und das Vertrauen der Kunden in jedes Produkt!
IPS Elektro-Lunchbox-Verpackungsprozess
Standardisierter Verpackungsprozess:
1Überprüfung der Kennzeichnung
- Verwenden Sie Produktetiketten standardisiert, um klare und genaue Informationen zu erhalten.
2Zusammensetzung des Zubehörs
- Positionierung und Positionierung des Netzkabeln nach Qualitätsprüfung.
- Überprüfen Sie visuell jeden inneren Behälter aus rostfreiem Stahl auf Defekte und legen Sie ihn genau an seinen Platz.
3. Dichtungsqualitätsprüfung
- Nach dem Schließen des Deckels wird eine Lufttdichtheit von 20% überprüft.
- Überprüfen Sie die Außenseite des Produkts auf Kratzer und Flecken.
4. Farbschachtel Verpackung
- Verwenden Sie stoßdichte Auskleidungen für standardisierte Verpackungen.
5- Endkontrolle und Versiegelung - 100%ige Auspacken erneute Inspektion am Ende der Produktionslinie
- Überprüfung der Vollständigkeit der Zubehörteile
- Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Verpackung
- Überprüfen Sie die Versandetiketten.
6- qualifizierte Erzeugnisse sind versiegelt und erhalten einen Rückverfolgbarkeitscode für die Lagerung