당신의 요청이 우리의 추격
우리는 우리의 제품이 최고라고 절대 말하지 않습니다. 왜냐하면 우리는 오직 적합만이 최고라는 것을 알고 있기 때문입니다. 그것이 좋든 나쁘든, 우리가 말하는 것이 아니라 우리가하는 것으로 판단되어야합니다.
우리의 품질 검사는 구매된 부품들을 포함해서 품질 요구사항을 충족하도록 합니다. 우리는 첨단 장비와 장비를 사용하여그리고 구매된 부품의 신뢰성과 성능을 보장합니다..
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춘천 IPS 전기 공장2000년에 설립되었으며, 광둥 성 조성 시에 위치하고 있습니다. 25년 동안 소형 가전제품의 연구개발 및 생산에 집중하여 지속적인 노력을 통해,현재 공장 면적은 6개 이상의,000 평방 미터, 자동 생산 작업실과 5 개의 조립 라인을 통해 연간 생산량이 500,000 개 이상입니다. 공장은 ISO-9001을 통과했습니다. 많은 제품이 CE, ROHS,LFGB, FCC, UKCA 등
우리의 주요 제품은 점심 상자, 전기 점심 상자, 미니 쌀 요리, 전기 믹서, 병, 식기 등입니다.
지난 5년 동안 지속적인 혁신을 통해 유럽과 미국으로부터 20개 이상의 독창적인 디자인 제품을 보유하고 있습니다. 그리고 아마존의 10대 브랜드 주방용품 공급업체로 자리매김했습니다.
IPS 공장 소개
기술 생산 부서
IPS는 전기 점심 상자 생산에 특화되어 있으며, 100개 이상의 독점 폼과 11개 이상의 완전 자동 주사 폼 머신으로 효율적인 조립 라인 운영을 가능하게 합니다.특허 기술 활용, IPS는 질 검사를 위해 12개의 품질 검사 프로세스를 엄격하게 시행하고 있으며, 시간별 검사와 직원들의 완전한 자체 검사를 통해 이중 품질을 관리합니다.결함이 없도록 보장하고 대규모 맞춤형 생산을 지원합니다..
전체 체인 품질 관리 시스템:
- 곰팡이 R&D 장점: 100개 이상의 성숙한 곰팡이 라이브러리가 빠른 프로토타입 제작을 가능하게하고 납품 시간을 단축합니다.
- 대규모 생산: 11+개의 주사형조 기계가 병행하여 안정적인 공급과 매일 1만 대의 생산 능력을 보장합니다.
- 원자재 수입 검사 (비밀히 식품용 PP 원자재를 선택)
- 12 생산 과정 중 품질 검사 (차원, 밀착 및 온도 저항과 같은 주요 지표 포함)
- 동적 검사 (근무 엔지니어들은 주요 지표에 대한 시간별 검사를 수행)
- 전체 인력 품질 검사 (운영자는 실시간 품질 검사를 수행하고 모든 프로세스를 기록합니다.)
- 특허 보증: 제품들은 식품용 안전성 인증을 받았으며 산업 선도적인 내구성을 제공합니다.
IPS 품질 관리 부서
IPS 품질 관리 부서는 우리 회사의 품질 관리 노력의 핵심입니다. 엄격한 테스트 표준과 포괄적인 관리 프로세스를 통해,우리는 과정의 모든 단계를, 원료에서 완성품까지 가장 높은 품질 기준을 충족합니다.우리는 자료 검사를 위해 정확한 데이터 지원을 제공합니다., 생산 및 가공, 그리고 완제품 검사, 높은 제품 신뢰성 및 안정성을 보장합니다.
품질 관리 과정
1공급자 검사 및 원자재 검사
- 일관된 품질을 가진 장기 공급업체에 우선 순위를 부여합니다.
- 구매한 모든 원료는 철저한 테스트를 거쳐서 창고에 방출되기 전에 검사를 통과해야 합니다.
2생산 중 품질 관리
- 제품들은 모든 단계에서 표준에 부합하는 것을 보장하기 위해 조립 중에 테스트됩니다.
- 우리는 "한 사람, 한 기계, 한 책임" 시스템을 구현하고, 장비 품질과 테스트 데이터를 기록하는 것에 직접적으로 책임지는 노동자를 가지고 있습니다.
3포장 전에 최종 검사
- 조립 후 품질 관리 부서는 납품 표준에 부합하는 것을 보장하기 위해 테스트 데이터를 확인합니다.
- 자격을 갖춘 제품은 표준화 된 포장용으로 포장 부서로 전송됩니다.
4발송 전 최종 검사
- 수출 및 고객 요구 사항에 대한 준수를 보장하기 위해 패키지의 무결성을 검사합니다.
- 검증 후 제품은 배달을 위해 완성된 제품 지역으로 이동합니다.
IPS 품질 관리 부서는 품질 감독에 대한 완전한 권한을 가지고 있으며 제품의 품질의 100%의 준수를 보장하기 위해 생산의 모든 단계에서 샘플링 검사를 수행 할 수 있습니다.
우리의 목표는: 결함 없는 배달과 모든 제품에 대한 고객 신뢰!
IPS 전기 점심 상자 포장 과정
표준화 된 포장 과정:
1라벨 검증
- 명확하고 정확한 정보를 보장하기 위해 제품 라벨을 표준화 된 방식으로 적용하십시오.
2부속기 조립
- 품질 테스트 후 전원 케이블의 위치 및 위치
- 각 식품용 스테인레스 스틸 내부 용기를 시각적으로 검사하여 결함이 있는지 확인하고 정확하게 배치하십시오.
3밀폐 품질 검사
- 뚜?? 을 닫은 후 20%의 공기 밀착성 검사를 수행합니다.
- 제품 외관에서 스크래치와 얼룩을 검사하십시오.
4색상 상자 포장
- 표준화 된 패키지 를 위해 충격 방지 부피 를 사용 합니다.
5최종 검사 및 봉쇄 생산 라인의 끝에서 100% 재 검사:
- 액세서리의 완전성을 확인합니다.
- 포장재의 무결성을 확인
- 배송 라벨 확인
6자격을 갖춘 제품은 밀폐되고 저장에 대한 추적 코드가 부여됩니다.