Zhongshan IPS Electric Factory
Nuestra inspección de calidad incluye piezas compradas para asegurarnos de que cumplen con nuestros requisitos de calidad.y garantizar la fiabilidad y el rendimiento de las piezas compradas.
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Fábrica eléctrica IPS de Zhongshanse estableció en 2000, ubicada en la ciudad de Zhongshan, provincia de Guangdong, centrándose en la I+D y la producción de pequeños electrodomésticos durante 25 años, a través de esfuerzos continuos,la superficie actual de la fábrica es superior a 6La fábrica ha pasado la norma ISO-9001; muchos productos han pasado CE, ROHS,El LFGB, FCC, UKCA, etc.
Nuestros productos principales son cajas de almuerzo, cajas de almuerzo eléctricas, mini cocinas de arroz, mezcladoras eléctricas, botellas, vajilla, etc.
En los últimos cinco años, a través de la innovación continua, tenemos más de 20 productos de diseño original de Europa y América y nos convertimos en una de las diez principales marcas proveedoras de electrodomésticos de cocina en Amazon.
Introducción a la fábrica de IPS
Departamento de producción técnica
IPS se especializa en la producción de cajas de almuerzo eléctricas, con más de 100 moldes patentados y más de 11 máquinas de moldeo por inyección totalmente automáticas, lo que permite operaciones eficientes en la línea de montaje.Aprovechamiento de la tecnología patentada, IPS implementa rigurosamente 12 procesos de inspección de calidad, junto con inspecciones por hora y autoinspecciones completas de los empleados para un doble control de calidad,garantizar cero defectos y apoyar la producción personalizada a gran escala.
Sistema de control de calidad de cadena completa:
- Ventajas de I + D de molde: Una biblioteca de más de 100 moldes maduros permite la creación de prototipos rápidos y acorta los tiempos de entrega.
- Producción a escala: más de 11 máquinas de moldeo por inyección funcionan en paralelo, garantizando un suministro estable y una capacidad de producción diaria de 10.000 unidades.
- Inspección de materias primas entrantes (selecciona estrictamente materias primas de PP de calidad alimentaria)
- 12 Inspecciones de calidad durante el proceso de producción (incluidos indicadores clave como dimensiones, sellado y resistencia a la temperatura)
- Inspecciones dinámicas (los ingenieros de guardia realizan inspecciones horarias de los indicadores clave)
- Inspección de calidad con personal completo (los operadores realizan controles de calidad en tiempo real y registran todos los procesos).
- Garantía de patente: Los productos están certificados de seguridad de grado alimenticio y ofrecen una durabilidad líder en la industria.
Departamento de gestión de la calidad de IPS
El Departamento de Gestión de Calidad de IPS es el núcleo de los esfuerzos de control de calidad de nuestra empresa.Nos aseguramos de que cada paso del proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados, cumple con los más altos estándares de calidad, está equipado con equipos de ensayo avanzados e instrumentos de control de calidad especializados,Proporcionamos soporte de datos precisos para la detección de materiales, la producción y el procesamiento, y la inspección del producto terminado, garantizando una alta fiabilidad y estabilidad del producto.
Proceso de control de calidad
1Control de proveedores e inspección de materias primas
- Priorizar proveedores a largo plazo con calidad constante.
- Todas las materias primas compradas deben someterse a pruebas rigurosas y pasar la inspección antes de ser liberadas en el almacén.
2Control de calidad durante la producción
- Los productos se prueban durante el montaje para garantizar el cumplimiento de las normas en cada etapa.
- Implementamos un sistema de "una persona, una máquina, una responsabilidad", con trabajadores directamente responsables de la calidad del equipo y el registro de los datos de prueba.
3Inspección final antes del embalaje
- Después del montaje, el departamento de gestión de la calidad verifica los datos de ensayo para garantizar el cumplimiento de las normas de entrega.
- Los productos cualificados se transfieren al departamento de embalaje para su embalaje estandarizado.
4Inspección final antes del envío
- Se comprueba la integridad del embalaje para garantizar el cumplimiento de los requisitos de exportación y de los clientes.
- Después de la verificación, los productos se trasladan al área del producto terminado para su entrega.
El Departamento de Gestión de la Calidad del IPS tiene plena autoridad de supervisión de la calidad y puede llevar a cabo inspecciones de muestreo en cualquier etapa de la producción para garantizar el 100% de conformidad de la calidad del producto.
Nuestro objetivo: entrega sin defectos y confianza del cliente en cada producto!
Proceso de embalaje de la caja de comida eléctrica IPS
Proceso de envasado estandarizado:
1Verificación de las etiquetas
- Aplicar las etiquetas de los productos de manera estandarizada para garantizar una información clara y precisa.
2. Ensamblaje de accesorios
- Posicionamiento y posicionamiento del cable de alimentación después de las pruebas de calidad.
- Inspeccione visualmente cada recipiente interior de acero inoxidable de grado alimenticio para detectar defectos y insérvelo con precisión en su lugar.
3Inspección de la calidad del sellado
- Se realizará una inspección del 20% de estanqueidad después de cerrar la tapa.
- Inspeccione el exterior del producto para detectar arañazos y manchas.
4Embalaje de la caja de colores
- Utilice revestimiento a prueba de golpes para el embalaje estandarizado.
5- Inspección final y sellado - 100% de reinspección de desempaque al final de la línea de producción
- Verificar la integridad de los accesorios
- Compruebe la integridad del embalaje
- Verifique las etiquetas de envío.
6Los productos cualificados se sellan y se les asigna un código de trazabilidad para su almacenamiento.