Zhongshan IPS Electric Factory
Notre inspection de qualité comprend les pièces achetées pour s'assurer qu'elles répondent à nos exigences de qualité.et assurer la fiabilité et les performances des pièces achetées.
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Zhongshan IPS Electric Factory a été créée en 2000, située dans la ville de Zhongshan, province du Guangdong. Se concentrant sur la R&D et la production de petits appareils électroménagers depuis 25 ans, grâce à des efforts continus, la superficie actuelle de l'usine est de plus de 6 000 mètres carrés, avec un atelier de production automatisé et 5 lignes d'assemblage avec une production annuelle de plus de 500 000 unités. L'usine a passé la certification ISO-9001 ; de nombreux produits ont passé les certifications CE, ROHS, LFGB, FCC, UKCA, etc.
Nos principaux produits sont les boîtes à lunch, les boîtes à lunch électriques, les mini-cuiseurs à riz, les mixeurs électriques, les bouteilles, la vaisselle, etc.
Au cours des cinq dernières années, grâce à une innovation continue, nous avons plus de 20 produits de conception originale d'Europe et d'Amérique et sommes devenus l'un des dix principaux fournisseurs de marques d'appareils de cuisine sur Amazon.
Introduction à l'usine IPS
Département de production technique
IPS est spécialisée dans la production de boîtes à lunch électriques, avec plus de 100 moules propriétaires et 11+ machines de moulage par injection entièrement automatiques, permettant des opérations de chaîne de montage efficaces. Tirant parti de la technologie brevetée, IPS met en œuvre rigoureusement 12 processus d'inspection de la qualité, associés à des inspections horaires et à des auto-inspections complètes des employés pour un double contrôle de la qualité, garantissant l'absence de défauts et soutenant une production personnalisée à grande échelle.
Système de contrôle de la qualité en chaîne complète :
- Avantages de la R&D des moules : Une bibliothèque de plus de 100 moules matures permet un prototypage rapide et réduit les délais.
- Production à grande échelle : 11+ machines de moulage par injection fonctionnent en parallèle – assurant un approvisionnement stable et une capacité de production quotidienne de 10 000 unités.
- Inspection des matières premières entrantes (sélectionne rigoureusement les matières premières PP de qualité alimentaire)
- 12 inspections de qualité pendant le processus de production (y compris les indicateurs clés tels que les dimensions, l'étanchéité et la résistance à la température)
- Inspections dynamiques (les ingénieurs de service effectuent des inspections horaires des indicateurs clés)
- Inspection de la qualité par l'ensemble du personnel (les opérateurs effectuent des contrôles de qualité en temps réel et enregistrent chaque processus).
- Garantie de brevet : Les produits sont certifiés sécurité alimentaire et offrent une durabilité de pointe.
Département de gestion de la qualité IPS
Le département de gestion de la qualité IPS est au cœur des efforts de contrôle de la qualité de notre entreprise. Grâce à des normes de test rigoureuses et à des processus de gestion complets, nous garantissons que chaque étape du processus, des matières premières aux produits finis, répond aux normes de qualité les plus élevées. Équipés d'équipements de test avancés et d'instruments de contrôle de la qualité spécialisés, nous fournissons un support de données précis pour la sélection des matériaux, la production et la transformation, et l'inspection des produits finis, garantissant une grande fiabilité et stabilité des produits.
Processus de contrôle de la qualité
1. Sélection des fournisseurs et inspection des matières premières
- Privilégier les fournisseurs à long terme avec une qualité constante.
- Toutes les matières premières achetées doivent subir des tests rigoureux et passer l'inspection avant d'être libérées à l'entrepôt.
2. Contrôle de la qualité pendant la production
- Les produits sont testés pendant l'assemblage pour garantir la conformité aux normes à chaque étape.
- Nous mettons en œuvre un système « une personne, une machine, une responsabilité », avec des travailleurs directement responsables de la qualité des équipements et de l'enregistrement des données de test.
3. Inspection finale avant l'emballage
- Après l'assemblage, le département de gestion de la qualité vérifie les données de test pour garantir la conformité aux normes de livraison.
- Les produits qualifiés sont transférés au département d'emballage pour un emballage standardisé.
4. Inspection finale avant expédition
- L'intégrité de l'emballage est vérifiée pour garantir la conformité aux exigences d'exportation et des clients.
- Après vérification, les produits sont déplacés vers la zone des produits finis pour la livraison.
Le département de gestion de la qualité IPS a une pleine autorité de contrôle de la qualité et peut effectuer des inspections par échantillonnage à n'importe quelle étape de la production pour garantir une conformité à 100 % de la qualité des produits.
Notre objectif : une livraison sans défaut et la confiance des clients dans chaque produit !
Processus d'emballage des boîtes à lunch électriques IPS
Processus d'emballage standardisé :
1. Vérification des étiquettes
- Appliquer les étiquettes des produits de manière standardisée pour garantir des informations claires et précises.
2. Assemblage des accessoires
- Positionnement et positionnement du cordon d'alimentation après le contrôle qualité.
- Inspecter visuellement chaque récipient intérieur en acier inoxydable de qualité alimentaire pour détecter les défauts et l'insérer précisément en place.
3. Inspection de l'étanchéité
- Effectuer une inspection d'étanchéité à 20 % après la fermeture du couvercle.
- Inspecter l'extérieur du produit pour détecter les rayures et les taches.
4. Emballage en boîte de couleur
- Utiliser une doublure antichoc pour un emballage standardisé.
5. Inspection finale et scellage. Réinspection à 100 % au bout de la chaîne de production :
- Vérifier l'exhaustivité des accessoires
- Vérifier l'intégrité de l'emballage
- Vérifier les étiquettes d'expédition.
6. Les produits qualifiés sont scellés et se voient attribuer un code de traçabilité pour le stockage