Zhongshan IPS Electric Factory
Zhongshan IPS Electric Factorydidirikan pada tahun 2000, terletak di Kota Zhongshan, Provinsi Guangdong. Berfokus pada R & D dan produksi peralatan rumah tangga kecil selama 25 tahun, melalui upaya berkelanjutan,luas pabrik saat ini lebih dari 6,000 meter persegi, dengan bengkel produksi otomatis dan 5 jalur perakitan dengan output tahunan lebih dari 500.000 unit. pabrik telah lulus ISO-9001; banyak produk telah lulus CE, ROHS,LFGB, FCC, UKCA, dll.
Produk utama kami adalah kotak makan siang, kotak makan siang listrik, mini rice cooker, mixer listrik, botol, peralatan makan, dll.
Dalam lima tahun terakhir, melalui inovasi terus menerus, kami memiliki lebih dari 20 produk desain asli dari Eropa dan Amerika dan menjadi sepuluh besar merek pemasok peralatan dapur di Amazon.
Pengantar ke Pabrik IPS
Departemen Produksi Teknis
IPS mengkhususkan diri dalam produksi kotak makan siang listrik, dengan lebih dari 100 cetakan paten dan 11+ mesin cetak injeksi otomatis, memungkinkan operasi jalur perakitan yang efisien.Memanfaatkan teknologi paten, IPS secara ketat menerapkan 12 proses inspeksi kualitas, ditambah dengan inspeksi setiap jam dan inspeksi diri karyawan penuh untuk kontrol kualitas ganda,memastikan nol cacat dan mendukung produksi khusus skala besar.
Sistem Kontrol Kualitas Rantai Lengkap:
- Keuntungan R&D cetakan: Perpustakaan lebih dari 100 cetakan matang memungkinkan prototipe yang cepat dan memperpendek waktu lead.
- Produksi berskala besar: 11+ mesin cetak injeksi beroperasi secara paralel, memastikan pasokan yang stabil dan kapasitas produksi harian 10.000 unit.
- Bahan baku Inspeksi Masuk (teliti memilih bahan baku PP kelas makanan)
- 12 Pemeriksaan Kualitas Selama Proses Produksi (termasuk indikator kunci seperti dimensi, penyegelan, dan ketahanan suhu)
- Inspeksi Dinamis (insinyur bertugas melakukan inspeksi setiap jam dari indikator utama)
- Inspeksi Kualitas Staf Penuh (operator melakukan pemeriksaan kualitas secara real time dan mencatat setiap proses).
- Jaminan Paten: Produk memiliki sertifikasi keamanan kelas makanan dan menawarkan daya tahan industri terkemuka.
Departemen Manajemen Mutu IPS
Departemen Manajemen Kualitas IPS adalah inti dari upaya kontrol kualitas perusahaan kami.Kami memastikan bahwa setiap langkah dari proses, dari bahan baku sampai produk jadi, memenuhi standar kualitas tertinggi. dilengkapi dengan peralatan pengujian canggih dan instrumen kontrol kualitas khusus,Kami menyediakan dukungan data yang akurat untuk skrining bahan, produksi dan pengolahan, dan pemeriksaan produk jadi, memastikan keandalan dan stabilitas produk yang tinggi.
Proses Kontrol Kualitas
1Pemeriksaan pemasok dan pemeriksaan bahan baku
- Prioritaskan pemasok jangka panjang dengan kualitas yang konsisten.
- Semua bahan baku yang dibeli harus menjalani pengujian yang ketat dan lulus pemeriksaan sebelum dibebaskan ke gudang.
2. Kontrol Kualitas Selama Produksi
- Produk diuji selama perakitan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar di setiap tahap.
- Kami menerapkan sistem "satu orang, satu mesin, satu tanggung jawab", dengan pekerja yang bertanggung jawab langsung atas kualitas peralatan dan mencatat data pengujian.
3Pemeriksaan akhir sebelum kemasan
- Setelah perakitan, Departemen Manajemen Mutu memverifikasi data uji untuk memastikan kepatuhan terhadap standar pengiriman.
- Produk yang memenuhi syarat ditransfer ke Departemen Kemasan untuk kemasan standar.
4. Pemeriksaan akhir sebelum pengiriman
- Integritas kemasan diperiksa untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan ekspor dan pelanggan.
- Setelah verifikasi, produk dipindahkan ke area produk jadi untuk pengiriman.
Departemen Manajemen Mutu IPS memiliki otoritas pengawasan kualitas penuh dan dapat melakukan inspeksi pengambilan sampel di setiap tahap produksi untuk memastikan 100% kepatuhan kualitas produk.
Tujuan kami: pengiriman tanpa cacat dan kepercayaan pelanggan pada setiap produk!
IPS Proses Pengemasan Kotak Makan Siang Listrik
Proses kemasan standar:
1. Verifikasi Label
- Menerapkan label produk dengan cara standar untuk memastikan informasi yang jelas dan akurat.
2. Asesoris
- Posisi dan posisi kabel listrik setelah pengujian kualitas.
- Periksa secara visual setiap wadah baja tahan karat kelas makanan untuk cacat dan masukkan dengan tepat ke tempatnya.
3. Pemeriksaan Kualitas Penyegelan
- Lakukan pemeriksaan kedap udara 20% setelah tutup ditutup.
- Periksa bagian luar produk untuk mencari goresan dan noda.
4Kemasan Kotak Warna
- Gunakan lapisan tahan kejut untuk kemasan standar.
5. Pemeriksaan akhir dan penyegelan. 100% pembongkaran pemeriksaan ulang di akhir jalur produksi:
- Memverifikasi kelengkapan aksesoris
- Periksa integritas kemasan
- Periksa label pengiriman.
6Produk yang memenuhi syarat disegel dan diberikan kode pelacakan untuk penyimpanan