Aangezien de marktvraag blijft groeien, heeft onze fabriek officieel een uitgebreid upgrade- en uitbreidingsproject gelanceerd om de productie-efficiëntie, productkwaliteit,en productiecapaciteit.
![]()
Deze upgrade richt zich op zowel de spuitgietwerkplaats als de assemblagewerkplaats, met gesynchroniseerde optimalisatie over productieprocessen, uitrusting layout en workflow management.Tegelijkertijd, zijn alle verouderde en ongebruikte malen volledig gereinigd en gereorganiseerd, waardoor een schonere, efficiëntere en meer gestandaardiseerde productieomgeving is gecreëerd.
![]()
![]()
De spuitgietwerkplaats heeft grote verbeteringen ondergaan in de inrichting van de apparatuur en het beheer van de productie.de productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd en onnodige stilstandstijden zijn verminderd;.
Belangrijkste verbeteringen zijn onder meer:
Geoptimaliseerde werkplaats voor een soepeler productieverloop
Verbeterd beheer en opslag van schimmel
Verbeterde kwaliteitscontroleprocedures
Een schoner en beter georganiseerd productieomgeving
Verhoogde productiecapaciteit om grotere bestellingen te kunnen ondersteunen
![]()
![]()
Door het schoonmaken van oude malen is ook waardevolle ruimte vrijgekomen, waardoor middelen efficiënter kunnen worden gebruikt en de malen sneller kunnen worden vervangen tijdens de productie.
Optimalisatie van de assemblagewerkplaats
![]()
![]()
Om een betere productieconstantie en levering te garanderen, is de assemblageworkshop ook volledig verbeterd.
De geoptimaliseerde assemblagelijnen bieden nu:
Een hogere samenstellingsdoeltreffendheid
Betere coördinatie van de werkstroom
Verbeterde kwaliteitscontrole van producten
Snellere productietijd
Meer stabiele capaciteit voor de productie van grote hoeveelheden
Met een verbeterd werkplaatsbeheer en verbeterde operationele normen kunnen wij betrouwbaarder productiesteun bieden voor OEM- en ODM-projecten.
Dit fabrieksuitbreidings- en optimalisatieproject weerspiegelt onze langetermijnverbintenis tot continue verbetering en duurzame groei.Elke productie stap wordt verfijnd om hogere kwaliteit producten en efficiëntere service te leveren aan onze wereldwijde klanten.
Als een professionele fabrikant gespecialiseerd in elektrische lunchboxen en automobiel accessoires, zullen we blijven investeren in productietechnologie, fabrieksmanagement,de ontwikkeling van nieuwe technologieën en productinnovatie om te voldoen aan de veranderende behoeften van de internationale markten.
Wij danken alle klanten en partners oprecht voor hun vertrouwen en steun terwijl wij naar de volgende fase van ontwikkeling gaan.
Aangezien de marktvraag blijft groeien, heeft onze fabriek officieel een uitgebreid upgrade- en uitbreidingsproject gelanceerd om de productie-efficiëntie, productkwaliteit,en productiecapaciteit.
![]()
Deze upgrade richt zich op zowel de spuitgietwerkplaats als de assemblagewerkplaats, met gesynchroniseerde optimalisatie over productieprocessen, uitrusting layout en workflow management.Tegelijkertijd, zijn alle verouderde en ongebruikte malen volledig gereinigd en gereorganiseerd, waardoor een schonere, efficiëntere en meer gestandaardiseerde productieomgeving is gecreëerd.
![]()
![]()
De spuitgietwerkplaats heeft grote verbeteringen ondergaan in de inrichting van de apparatuur en het beheer van de productie.de productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd en onnodige stilstandstijden zijn verminderd;.
Belangrijkste verbeteringen zijn onder meer:
Geoptimaliseerde werkplaats voor een soepeler productieverloop
Verbeterd beheer en opslag van schimmel
Verbeterde kwaliteitscontroleprocedures
Een schoner en beter georganiseerd productieomgeving
Verhoogde productiecapaciteit om grotere bestellingen te kunnen ondersteunen
![]()
![]()
Door het schoonmaken van oude malen is ook waardevolle ruimte vrijgekomen, waardoor middelen efficiënter kunnen worden gebruikt en de malen sneller kunnen worden vervangen tijdens de productie.
Optimalisatie van de assemblagewerkplaats
![]()
![]()
Om een betere productieconstantie en levering te garanderen, is de assemblageworkshop ook volledig verbeterd.
De geoptimaliseerde assemblagelijnen bieden nu:
Een hogere samenstellingsdoeltreffendheid
Betere coördinatie van de werkstroom
Verbeterde kwaliteitscontrole van producten
Snellere productietijd
Meer stabiele capaciteit voor de productie van grote hoeveelheden
Met een verbeterd werkplaatsbeheer en verbeterde operationele normen kunnen wij betrouwbaarder productiesteun bieden voor OEM- en ODM-projecten.
Dit fabrieksuitbreidings- en optimalisatieproject weerspiegelt onze langetermijnverbintenis tot continue verbetering en duurzame groei.Elke productie stap wordt verfijnd om hogere kwaliteit producten en efficiëntere service te leveren aan onze wereldwijde klanten.
Als een professionele fabrikant gespecialiseerd in elektrische lunchboxen en automobiel accessoires, zullen we blijven investeren in productietechnologie, fabrieksmanagement,de ontwikkeling van nieuwe technologieën en productinnovatie om te voldoen aan de veranderende behoeften van de internationale markten.
Wij danken alle klanten en partners oprecht voor hun vertrouwen en steun terwijl wij naar de volgende fase van ontwikkeling gaan.